Grand Conteneur de Culture de Champignons

Présentation du produit

Le conteneur à champignons de grande capacité (nom complet : armoire mobile conteneurisée intelligente de culture de champignons comestibles à environnement entièrement contrôlé) est une solution agricole innovante qui transforme un conteneur maritime standard en un atelier de production de champignons à l'échelle industrielle. Aucun travail de génie civil n'est nécessaire — l'unité entre en production dès sa dépose sur site. Doté d'un système de contrôle intelligent complet pour la température, l'humidité, le CO₂, l'éclairage et la ventilation, un seul conteneur fournit 8–12 récoltes par an, ce qui en fait une option privilégiée pour la modernisation agricole dans de nombreuses régions.

Vue aérienne de la champignonnière en conteneurs — six conteneurs blancs standard de 40 ft soigneusement alignés en rangées, avec des panneaux solaires en toiture, des afficheurs environnementaux numériques et des groupes compresseurs montés à l'extérieur. Un chariot élévateur charge des caisses de champignons dans un camion frigorifique.

Structure en coupe

Schéma en coupe du conteneur — montrant clairement la structure en acier, la couche d'isolation thermique, les étagères de culture verticales en acier inoxydable à 7 niveaux, les bandes lumineuses LED d'appoint, la tuyauterie de brumisation ultrasonique, les gaines d'air neuf et le groupe compresseur extérieur, avec un ouvrier en tenue de salle propre inspectant la croissance des champignons à l'intérieur.

Scènes de production

Moment de la récolte — un producteur présente un panier rempli de pleurotes et de shiitakés fraîchement récoltés devant la porte du conteneur. La porte ouverte, les champignons poussant densément sur les étagères multi-niveaux sont visibles à l'intérieur ; l'extérieur du conteneur est équipé d'un panneau de commande intelligent et de persiennes de ventilation.

Paramètres principaux

Paramètre	Spécification
Spécification du conteneur	High cube standard de 40 ft (12.19m × 2.44m × 2.89m) ; personnalisation 20 ft prise en charge
Matériau du conteneur	Structure en acier patinable de qualité marine + panneau sandwich isolé en polyuréthane (épaisseur 75–100mm)
Méthode de culture	Étagères de culture verticales double face, 6–8 niveaux par face, espacement des niveaux 30–35cm
Surface de culture effective	Env. 80–150㎡ en équivalent vertical (40 ft) / 40–70㎡ (20 ft)
Système de régulation de la température	Groupe de climatisation chaud/froid intégré en toiture, plage de régulation 5°C – 30°C, précision ±0.5°C
Système d'humidification	Unité de brumisation industrielle ultrasonique × 2–4, taille des gouttelettes 5–15μm, couverture à 100%
Système de ventilation	Ventilateur centrifuge à variation de fréquence + filtre à haute efficacité H13, apport d'air en surpression, 6–15 renouvellements d'air/h
Contrôle du CO₂	Capteur infrarouge NDIR relié à l'air neuf à variation de fréquence, avec seuils haut et bas configurables
Système d'éclairage	Bandes LED à spectre complet, gradation 0–100%, commande horaire indépendante par niveau
Système de contrôle	PLC industriel + écran tactile 7 pouces + module cloud IoT 4G
Gestion à distance	Application mobile + web sur PC — surveillance en temps réel / contrôle à distance / traçabilité des données / visualisation vidéo
Fonctions d'alarme	Notification push sur l'application + SMS + alarme sonore et visuelle sur le conteneur : température/humidité hors plage, panne d'équipement, coupure de courant, manque d'eau
Système de stérilisation	Lampe germicide UV + générateur d'ozone, désinfection programmable et planifiable
Alimentation électrique requise	Triphasé cinq fils 380V, puissance installée 8–15kW (40 ft)
Alimentation en eau requise	Eau du robinet municipale, raccordement DN15, avec un réservoir d'eau intégré de 200L et remplissage automatique
Capacité annuelle	8–12 récoltes par an, 800–2000kg par récolte (selon la souche et la densité)
Souches adaptées	Pleurote, shiitaké, enoki, pleurote du panicaut, agrocybe (champignon du théier), champignon crinière de lion, reishi (lingzhi), champignon termite noir (Oudemansiella raphanipes), etc.
Méthode de transport	Transport routier sur remorque porte-conteneurs standard ; prend en charge le levage et la manutention par chariot élévateur
Prix de référence	¥80,000 – ¥280,000 par conteneur (40 ft, variable selon la configuration)

Détails de la structure du conteneur

Tableau des paramètres de l'environnement de croissance

Stade de croissance	Cycle	Température	Humidité	Lumière	Plafond de CO₂
Incubation du mycélium	20–30 jours	22–26°C	60–70% RH	Obscurité	5000ppm
Post-maturation	5–10 jours	20–24°C	65–75% RH	Obscurité	4000ppm
Induction des primordia	3–5 jours	16–20°C	85–95% RH	500–1000 lux	2000ppm
Développement des corps fructifères	5–15 jours	15–22°C	85–98% RH	800–2000 lux	1000ppm
Stade de récolte	2–3 jours	14–18°C	80–90% RH	500–1000 lux	1500ppm

Remarque : les valeurs ci-dessus sont des chiffres de référence généraux ; certaines souches nécessitent un réglage fin. Le PLC intègre des modèles de paramètres pour plusieurs souches, commutables d'une seule touche.

Principaux avantages du produit

1. Zéro travaux de génie civil, prêt à fonctionner

• Livré sur le site désigné par remorque porte-conteneurs standard, déchargé au chariot élévateur, et mis en production dès le raccordement de l'eau et de l'électricité ;
• Aucune autorisation de construction d'usine requise (classé comme équipement dans la plupart des régions) — déploiement achevé en 3 jours ;
• Des pieds de nivellement réglables à la base du conteneur s'adaptent à un sol légèrement irrégulier ; une surface en béton durci est optimale.

2. Mobile et évolutif

• La conception à coins normalisés de conteneur prend en charge le transport routier, le levage et l'empilement ;
• Extension flexible de la capacité à la demande : commencez avec 1–2 unités en exploitation d'essai, puis ajoutez des unités chaque mois une fois les rendements vérifiés ;
• Facile à relocaliser d'un site à l'autre, sans les contraintes d'une installation fixe.

3. Contrôle environnemental intelligent en boucle entièrement fermée

• Architecture à double contrôle PLC + IoT — le fonctionnement automatique local se poursuit même en cas de coupure de la connexion réseau ;
• Modèles de paramètres intégrés activables en une touche pour les souches courantes, notamment le pleurote, le shiitaké, l'enoki et le pleurote du panicaut ;
• Disposition redondante de capteurs multipoints — la défaillance d'un point n'interrompt pas le fonctionnement du système.

4. Culture verticale à haute densité

• Les étagères de culture double face de 6–8 niveaux offrent 5 à 10 fois la densité de plantation d'une serre conventionnelle ;
• Une couverture d'éclairage et de brumisation indépendante à chaque niveau garantit une fructification homogène entre les niveaux supérieurs et inférieurs ;
• Une allée centrale de 80cm entre les deux faces permet à un seul opérateur d'assurer l'inspection quotidienne et la récolte.

5. Production propre entièrement close

• La filtration à haute efficacité H13 avec apport d'air en surpression bloque efficacement les microbes contaminants et les parasites extérieurs ;
• Les panneaux sandwich isolés en polyuréthane associés à des portes étanches éliminent les interférences extérieures de température et d'humidité ;
• Désinfection automatique aux UV et à l'ozone, avec nettoyage en une touche entre les cycles de culture.

6. Optimisation de la culture pilotée par les données

• Les données environnementales complètes de chaque récolte sont stockées dans le cloud, consultables par lot et par souche ;
• Analyse de corrélation entre le rendement et les paramètres environnementaux, pour un perfectionnement continu du procédé de culture ;
• Agrégation et comparaison des données de plusieurs conteneurs afin d'identifier rapidement les écarts entre les unités à haut rendement et à faible rendement.